■周晓波 李晓春 赵广武
聚焦 深圳华星光电产业
华星光电项目落户深圳，对于我国在建立平板显示产业竞争力和优化产业结构、实施产业转型升级方面具有重要意义，也是我国电子信息产业发展的一个重要里程碑。新型液晶面板显示产业作为国家“十二五”重点规划与发展的战略新兴产业，华星项目的投产将极大地改变我国平板显示产业发展的国产化配套能力。
产业透视
华星光电是我国首个完全依靠自主创新建设的高世代液晶面板项目，也是深圳市建市以来单笔投资额最大的工业项目，项目总投资规模达245亿元。
2011年8月8日，华星光电项目在历时17个月的基础建设后，首期设备顺利投产。
2012年3月，生产出全球最大110英寸、拥有自主知识产权HVA技术的4倍全高清3D液晶显示屏“中华之星”。实现了中国视像行业先进显示技术的历史性突破，使中国继日韩后成为掌握自主研制高端显示科技的国家。
2012年10月13日，华星光电宣布8.5代液晶面板项目提前3个月超越10万片的设计满载产能，9月份产能达10.8万片，良品率达95％。这标志着华星光电项目取得阶段性成功，成为国际一流、海峡两岸产能最大的8.5代液晶面板线。
华星光电项目的顺利推进再次书写了“深圳速度”。
华星光电项目正式投产让TCL集团成为继三星、LG、夏普、松下等日韩企业之后，首家在液晶电视行业具有上下游垂直整合能力的中国企业，实现了打通液晶显示产业链的战略目标，其国际竞争力也随之进一步提升。
据了解，为应对信息电子产业“绿色、环保”的发展趋势，华星光电着力开发高效、节能减排的绿色产品。自2011年10月开始量产，应用其具有自主知识产权的HVA技术开发的产品已得到市场认可。随着华星光电产能的逐步释放，其市场占有率逐步提高。
华星光电CEO贺成明表示，“目前整个行业有回暖迹象，三星电子也向华星光电提出了大量的采购邀请，华星产品的品质得到了客户及业内同行的高度认可”。公司将按既定规划加速推进，逐渐扩大对TCL以外的国内其他整机厂的销售。凭借其技术实力的不断提升，华星光电有信心成为引领中国面板行业的龙头企业。
华星光电打破引进国外技术与人才的常规路线，通过自我组建技术团队，进行技术路线图的自我设计，打造了一条专属于华星光电的自有产业链条。
质检平台
创新检验监管模式 大转变
在华星光电项目的建设过程中，深圳检验检疫局局长刘胜利、副局长钟文强等局领导，以及光明新区办事处的领导们不辞辛苦，多次深入一线实地调研指导，与企业负责人面对面交流，并现场办公，仔细询问了企业在检验检疫工作方面存在的困难，并及时安排业务骨干落实解决。
针对华星光电项目预计进口设备约合8100货柜、3万多件，价值共计160亿元，进口设备普遍具有价值高、体积大、精度高的特点。为保证项目按计划顺利进行，深圳检验检疫局经过认真研究，及时下发《关于做好深圳市华星光电技术有限公司进口成套设备检验工作的通知》，拟定《深圳华星光电技术有限公司进口成套生产设备检验工作程序》，并与企业签订了《深圳市华星光电技术有限公司进口成套设备检验协议》。该局多次召开服务进口大型成套设备专题协调会议，各分支机构特事特办、优化流程、减少移柜环节、加快通关速度、加班加点做好卫生处理工作，大大节约了设备通关时间。此外，在日本发生核泄漏事件后，严格按照相关法律法规要求，对运输船只、货物集装箱进行核辐射检测，确保进厂所有设备核辐射不超标。
“好苗子”有“好园丁”的照料，成长更快更茁壮。为做好华星光电进口成套设备的检验监管工作，深圳检验检疫局勇于创新，坚持“四转变”，力争实现检项全面、模式突破、监管高效、执法严格、企业满意。
针对华星光电重点新兴经济转型项目，深圳检验检疫局主动加强政策宣传，让企业提前了解检验检疫工作的意义、相关法律法规和具体要求。同时，采用“示意图+常见案例”的方式事先向企业详细讲解进口成套设备中容易出现的问题点。通过给企业打“预防针”，变事后“救火”为事前“防火”，避免设备开箱安装时才发现问题，以减少不合格情况。
建立协检制度，强化企业的第一责任人意识，实现企业由“要我验”到“我要验”的观念转变，从根本上深化企业对检验工作的理解和认识。将每个阶段的具体工作充分细化，针对设备入厂、开箱、安装、调试、试生产的每一环节提出相应的工作要求和规范，培训企业员工逐一做好各环节记录并适时监督检查。加强沟通联系，检企合力，共同负责，提高检验效率，为下一步工作铺好路。
此外，为做好木质包装的检疫工作，深圳检验检疫局不断创新工作思路，在企业设定了专门的木质包装装卸区，要求所有含木质包装的进口货物必须在这个区域实施开柜检疫，发现疫情立刻进行处理。强化木质包装溯源体系，针对进境木质包装进厂、装卸、进仓、除害处理、出仓等关键点建立相应台账，并编制唯一的标记，确保相关台账全程无缝链接，最终实现了木质包装的有效溯源。
帮扶举措
多措并举帮扶企业 大服务
一个工作日的下午，灰蒙蒙的天不停地下着大雨，光明新区办事处一科的工作人员正准备下班。忽然，办公桌上的电话响起了急促的铃声。“你好，我是华星光电的小倪，请问是检验检疫一科吗？我们这里有台曝光机总是调试不成功，想请你们过来看一下。”听筒里，话语透露着焦急。
“好，我们5分钟内到。”该科马上派员冒雨赶赴现场。经过多次调试后，检验人员边看着记录的数据，边对比设计说明书中的参数：“这个球面镜的精度和设计参数存在很大的误差。”
一旁的负责人也没了主意：“这个东西国内生产不了，退给供应商万一他们不承认问题怎么办？”
“这种问题属于品质问题，我们明天一早就帮你们出具《退运证书》，向厂家退货。这种官方出具的证书，在国际上都具有权威性，国家之间都是互相认可的。”
“那太谢谢你们了，检验检疫真是帮了我们大忙。”
……
这样的情景对光明新区办事处的工作人员来说早已是家常便饭，尽管有时要加班加点，但他们始终以这种平凡的奉献而感到光荣。这群小人物，心存大服务的理念，创新推出具有深圳特色并受到企业高度赞誉的“五个零”服务：建立专人跟进协调制度实现沟通“零障碍”；设立绿色通道实现业务办理“零距离”；主动送政策上门，实现对接“零缝隙”；积极落实深圳检验检疫局与企业签订的检验协议实现口岸通关“零滞留”；推出7天24小时随到随检制度实现“零等待”。
进口成套设备检出率 大丰收
成套设备具有到货批次多、建设周期长、设备台数多、检验周期长的特点，有限的检力资源和巨大的检验需求之间存在一定矛盾，深圳检验检疫局以风险管理的思路将设备分为三级进行管理，有效解决了检能检需之间的矛盾。将起基础性和控制性作用的设备，认定为一级监管设备，采用全检模式；一般性、与关键设备配套的设备为二级监管设备，采用抽检模式检验；其他辅料、零部件、外围设备为三级监管设备，以企业验收合格+检验检疫后续监管为主。
由于检验前期普遍存在设备未安装好无法完成全部检验而企业又急着将设备投产的情况，预留给深圳检验检疫局检验的时间非常有限。深圳局通过调整检验工作重心，在获悉企业即将进行试生产运行、量产时，急企业之所急，想企业之所想，迅速转变检验模式，变按报检单检验为按生产流程检验，连续十几天加班加点对企业生产线上的成套设备进行拉网式检查，把检验中发现的问题及时向企业通报，指导企业做好后续整改等相关工作，赢得企业连声赞叹。
《中国国门时报》
