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清谷田园:用HACCP体系攀登“质造”阶梯

2018-12-14 16:02:14            点击:

  为什么多数食品企业对HACCP体系绝口不提?答案是:一,它不是国家强制标准;二,消费者不熟悉它;三,它太严格了。既然如此,何必自找麻烦?避开HACCP体系,可算是聪明又省事。果汁品牌清谷田园却不要这种聪明,反而以科学严谨的HACCP体系为工具和标尺,一步步攀登质量制造的新阶梯。

  按照国际标准CAC/RCP-1(食品规范通则)的定义,HACCP(危害分析和关键控制点)是鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种管理体系。与传统意义上的最终产品检测不同,HACCP管理体系的目标是确保食品在消费的生产、加工、制造、准备、食用全过程安全,为危害识别、评价、控制提供一套科学、合理、系统的方法。HACCP的雏形出现在太空食品行业,是阿波罗计划中太空食品卫生监督的管理体系,专门用于生产供宇航员食用的食品。经过多年发展,HACCP体系已经成为食品安全生产的可靠工具。

  清谷田园通过并建立HACCP体系认证。但通过认证对于这家新锐果汁和食品企业来说,是采用HACCP体系最不重要的部分。之所以知难而上,是因为清谷田园的管理团队意识到,HACCP的方法和标准,能够帮助他们切实提高质量制造的水平。

  整个HACCP体系牢牢建筑在作为基础的七条原则之上,每一条原则都是一级“质造”台阶。

  第一级台阶,进行危害分析和提出预防措施(Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures)。在生产中,任何一道工序都会影响到产品安全和质量。在生产之前,清谷田园生产线上全部岗位的员工按程序进行专题讨论,人人都要阐述自己的观点,讨论投入品和每一道工序有可能存在和产生危害的情况。针对所有的危害,制定行之有效的控制措施,确保每一道工序符合设计要求。

  第二级台阶,确定关键控制点(Identify Critical Control Point),重点关注最有可能产生危害的工序。第三级台阶,建立关键限值(Establish Critical Limits)。关键限值的思想和容差是一致的,即明确每一道工序参数允许的波动范围。第四级台阶正是第二级和第三级台阶的延续,关键控制点的监控(CCP Monitoring),它要求对重点关注的关键控制点建立监控系统!监控系统包括监控对象、方法、频率、人员。监控系统的设计,经过了清谷田园管理层和一线员工多次讨论,是汇聚众人智慧的作品。

  登上四级台阶之后,仍然要主动管理风险。第五级台阶,纠正措施(Corrective Actions),就是考虑到工序参数超出关键限值的概率不为零,为此准备的应对预案。为了不断完善上述环节,适应生产中出现的实际情况,还有第六级台阶,验证程序(Verification Procedures)。验证程序要求剖析工序,并在全员参加的讨论中遍历人员、设备、原料、操作方法、生产环境、检测方法等影响因素。最后,攀上第七级台阶,建立记录保持系统(Record-keeping System)。在清谷田园这一实例中,文件化之后的HACCP规则超过20万字,让整个体系定型。

  现在市场上每一瓶“清谷田园系列果汁饮料”都是按照这20万字的规则生产出来的。把生产过程做得如此复杂是必要的吗?西方人说,魔鬼在细节里;中国人说,千里江堤溃于蚁穴。对消费者头等关注的食品安全,把防微杜渐的措施体系化、制度化,是负责任的食品企业的第一要务。HACCP这样的管理工具,正适合用作攀登“质造”阶梯。

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