把环境负荷降至最低
——索尼（中国）工厂绿色管理见闻
□ 本报记者 王杨二
11月23日，记者来到主要生产锂离子充电电池的索尼电子（无锡）有限公司和主要生产柔性电路板、电子黏合材料导向性导电膜的索尼凯美高电子（苏州）有限公司两家工厂采访。据悉，这是索尼（中国）首次向媒体全面介绍并参观索尼在华工厂的环境管理。
在采访时，索尼（中国）有限公司环境负责人鹤田健志介绍说：索尼集团在今年4月公布了于2050年实现“环境零负荷”的长期愿景，并以此目标设置了几个5年的工作目标，内容涵盖了从技术开发到产品回收的整个产品生命周期。2011年4月1日，索尼将进入下一个5年计划，即绿色管理2015（GM2015）的具体实施阶段。
鹤田健志认为，要达到“环境零负荷”的长期目标，必须通过科学、严格的日常管理来实现。索尼将从技术开发、产品设计、采购、生产、物流和回收循环6个方面实现对环境的贡献，要从整个运营链中把对环境的负荷降至最低。
据了解，索尼（中国）将从创新环保技术和标准化环境管理方面入手，通过减少排放、减少一次性原材料使用、加强循环利用等措施，来实现“环境零负荷”的目标。
采访中记者了解到，为实现温室气体总量削减目标，索尼实施了由专家对各事业所进行的节能诊断、改善；建立了专门的环境交流平台，共享各事业所的优秀节能措施；积极推广能源监控、空调管理及替代、节能照明、建筑物节能、生产设备节能控制及革新、减少PFC（全氟化碳）等各类降低能耗、减少温室排放量的措施与技术。
例如，索尼凯美高电子（苏州）有限公司开展了空压机的节能活动，通过导入控制装置，可根据生产负荷自动调整空压机的运行台数，对空压机组进行集中自动控制，每年实现CO2减排160吨。
为了减轻零部件及产品运输过程中产生的环境影响，索尼在改变运输方式、改进运输包装及提高运输效率方面进行了持续地努力。
为实现减少废弃物总量及提高回收利用率的目标，企业开展了推进循环利用等活动。对已产生的废弃物同样进行严格管理，委托合格的处理公司依法进行回收或处置，并且每年对处理公司进行统一的环境审核。
记者在工厂看到，他们将以往被当作废弃物丢弃的零部件包装材料、托盘等循环利用。企业员工将这些包装、托盘制作成实物样本在环境角展示并定期更新。此项措施使2009年度的废弃物总排出量比2008年度减少了18%，其中纸箱与塑料的废弃量比2008年度减少39%。而单台产品的纸箱与塑料废弃物量，也从2008年4月100g/台削减到2010年4月45.2g/台。
众所周知，电池和电子产品生产，会产生对环境有害的化学物质。为减少化学物质对环境的破坏，索尼（中国）导入了索尼独有的化学物质管理标准——《零部件和材料中的环境管理物质 管理规定（SS-00259）》，对零部件及材料实行全球统一的化学物质管理。
索尼还对化学物质进行严格的等级分类管理：削减使用量、减少排放量；规范采购、保存、使用等操作管理，防止污染可能带来的风险。
索尼相关负责人介绍说，GM2015所针对2011~2015年度，正是索尼（中国）运营水平加速提升、中国在索尼全球运营链中战略地位日益重要的阶段。索尼设在中国的7家工厂以及其他事业所，将力争实现GM2015中节能减排的各项指标——即与2000年度相比，将实现温室气体排放量削减30%；水使用量削减30%；废弃物总产生量削减50%。《中国质量报》
王杨二
