□ 本报记者 王杨二
总产量5000万吨，这是“十二五”规划给中国奶类产业制定的目标。目前，我国奶类总产量即将达到4000万吨，虽然成绩不俗，但与世界平均水平和未来消费需求的刚性增长相比，我国奶业才刚刚起步。
对于普通消费者来说，他们不仅希望喝到奶，更希望喝到绿色、安全的奶。因此，从奶源到奶车，从仓储到杀菌，从灌装到检测，从包装到成品出库……，只有在牛奶产业链的全程采用苛刻的标准，才能确保万无一失。对于奶源的质量监控，有着“青城第一牛人”之称的崔志刚体会深刻。
在呼和浩特市南郊，养牛大户崔志刚管理着一个拥有1000余头奶牛的现代化牧场——昭君牧场。昭君牧场是蒙牛的合作牧场，在他看来，蒙牛要求严苛、近乎无情——买什么牌子的饲料、怎么储存，都要写在协议中，蒙牛还定期对饲料进行检测。同时，对于兽药的购买和使用、水质情况，甚至连牛粪和污水的处理，他们都有严格的规定。
据了解，蒙牛每天对原奶的需求量达到1万吨以上。蒙牛通过投资扶持、技术指导、协助供奶方融资等多种方式，使奶源的供应由原先“分散饲养集中挤奶”的奶站模式，逐步向标准化、集约化、规模化、现代化的牧场模式转变。为进一步提升牧场原奶比例，蒙牛的自建牧场计划也在稳步推进中。
实际上，蒙牛严控的不只是奶源。从送奶车驶出牧场，到最终牛奶送到消费者手上，这个全程都有“贴身保镖”悉心护卫，以确保产品质量尽在掌握。
在呼和浩特市和林格尔县的蒙牛六期工厂里，一个面积达5万平方米的车间，是目前全球乳品行业智能化程度最高、生产能力最大的单体车间。这里几乎所有的生产流程都按照程序自动运行，就连产品的入库都由专门的智能小车完成。产量这么大，智能化程度这么高，产品质量如何控制？
原来，蒙牛建立了一个被称为工厂“体检医生”的“巡更系统”。就是在工厂的各个生产环节中设置控制点，每个控制点监测一个关键环节的多项质量指标，并将各项数据自动传输到巡更系统后台。巡更人员每天会用电子巡更棒扫描各个控制点，一旦发现问题，就会通知环节负责人当日进行整改。目前这套电子巡更系统在蒙牛全国各个工厂都已实施。
不仅如此，蒙牛还搭建了“四驾马车”质量管理架构，即集团质量安全管理系统、奶源质量中心、营运质量中心、市场质量中心。蒙牛集团质量安全管理系统负责人王艳松表示：“构建这一管理架构，是为了把‘裁判员’和‘运动员’分开，确保独立监督、责权分离，让企业对质量的管理覆盖产品的整个生命周期，为消费者负责到底。”
12年，1000倍，这就是蒙牛业绩的增长速度。然而，高速带给蒙牛的不仅仅是鲜花和掌声，也有“成长的烦恼”。比如，行业内普遍存在的分散养殖模式，乳业产业链的复杂多样、分散化，与消费者之间缺乏完善的沟通机制等等。实际上，蒙牛的困惑，也是中国乳业面临的共同困惑。这些困惑产生的根源，在于质量管理体系的提升没有与乳业发展的速度同步。因此，破解这些困惑，一个非常重要的途径是多领域、多层次、多途径推动中外乳业深度融合，嫁接国际先进的技术和经验，全面提升中国乳业的质量管理水平。
蒙牛取经欧洲的步伐正不断向前迈进。去年4月，孙伊萍出任蒙牛总裁后不久，中国、丹麦两国农业部牵头成立“中国－丹麦乳品技术合作中心”，而这一项目即由蒙牛和丹麦的Arla Foods（爱氏晨曦）公司共同实施。Arla Foods公司是欧洲历史最为悠久、规模最大的乳业公司，以其独特的“Arlagaarden”质量管理体系闻名于世。成立中丹乳品技术合作中心，旨在引进Arla Foods公司先进的质量管理体系，全面提升蒙牛的质量管理水平。
《中国质量报》
