TüV南德意志集团发布全球《2012 产品安全评估调查》称
供应链管理与追踪面临质量挑战
□ 本报记者 徐 风
近日，TüV南德意志集团（以下简称TüV）发布了全球《TüV南德意志集团2012产品安全评估调查》（下简称调查）。
调查表明，世界主要市场的制造商、经销商和零售商们在生产效率以及产品是否符合安全标准方面还需要提高。
调查称，超过70%的客户都愿意为达到规定安全标准的产品多支付产品价格15%的费用。仅在过去5年中，企业平均召回产品10次，占到年收益的近10%。而且，尽管过去5年，企业对于产品安全进行不断地投资，虽然有超过一半的生产商、分销商和零售商能够追踪到供应链上每个部分的来源，但仍有一半却无法保证他们的全产业链达到产品安全要求。
调查指出，过去5年中，中国企业召回产品的平均次数为7次，其造成的损失占到收益的9%。其中供应链的管理与追踪是目前制造商在产品安全质量控制方面遇到的巨大挑战。生产企业的供应链管理领域存在的不足可能是一部分“中国制造”存在产品质量问题的原因之一，也为许多企业造成了实际的经济损失，同时也影响了“中国制造”的整体形象。
调查同时显示，虽然“中国制造”在全球市场的形象仍然有待提升，但中国企业对于产品安全生产的意识、行业内产品安全最佳实践的了解程度等5年内提升了43%，这表明中国企业正在逐渐认识到通过加强质量管理来提升其产品安全的重要性，这也表明“中国制造”的国际形象正在逐步提高与完善中。
“中国制造业正在经历一个转型升级的过程。”TüV产品服务部首席执行官白依山指出：“我们已经看到中国企业对于产品安全的意识正在大幅度地提高。调查显示，中国企业在过去5年里，对其行业内的产品安全最佳实践的了解程度上升了43%，这是一个非常积极的信号。我们相信，通过更严格的产品质量管理体系，完善的供应链管理以及来自第3方机构的技术与服务支持下，中国企业能够逐渐改善其产品安全的现状，重建国际市场对中国制造的信心，并最终实现产业链的升级。”
调查还显示，各国受访企业普遍高估了实现最佳的产品质量所需额外增加的成本。白依山认为，企业应该考虑通过增加或改善各种措施来进一步提高产品的质量：“根据我们的经验，实现最佳产品安全标准的额外成本通常不会高于现有生产成本的19%。并且，在有些情况下甚至不需要增加生产成本。调查显示，中国企业在产品安全方面较少重视的措施是员工培训（41%）和研发阶段对安全的考虑（47%），而实践证明这两项措施十分有效且不需要大量的资金投入。”
据悉，此次调查共访问了来自美国、英国、印度、日本以及中国的5268名客户和520家企业代表，这5个市场的GDP占全球GDP的47%。
《中国质量报》
