“将企业质量可追溯系统与国家平台对接，通过打通生产、检验、监管和消费各个环节，让消费者了解符合卫生安全的生产和流通过程，从源头上保障消费者的合法权益，能够让消费者对乳制品更为放心。”工信部总工朱宏任强调。
6月14日上午，在政府、行业、企业多方推动下，酝酿1年多的“食品质量安全追溯系统平台”正式开通。当日，工信部有关领导、食品企业代表等齐聚中国乳都——呼和浩特，举办了婴幼儿配方乳粉行业企业质量安全追溯体系建设试点工作现场交流会暨“食品质量安全追溯系统平台”开通仪式。工信部总工程师朱宏任为会议致辞，伊利董事长潘刚代表乳制品企业做了重点发言。
作为婴幼儿配方乳粉质量安全追溯体系建设试点单位，伊利董事长潘刚态：“很高兴与业内分享伊利在全程质量可追溯体系、品质保障方面的经验，共同推动中国乳业不断进步。”
《中国质量万里行》记者了解到，伊利在2004年即领先业内开始建设婴幼儿奶粉追溯体系。近几年，伊利在追溯体系上不断进行完善和升级。现在伊利已建立了完善的产品追溯程序和可追溯管理流程，从为奶牛建立档案、记录奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据开始，原奶收购车辆的GPS跟踪，原奶入厂后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
据现场工作人员介绍，“食品质量安全追溯系统平台”开通后，消费者通过智能手机、平台网站，向前可追溯出伊利婴幼儿配方奶粉产于哪个分工厂、奶源是何时何地来自于哪个牧场，向后可追溯到它具体发往的市场，实现放心购买。
《中国质量万里行》2014年4月刊曾做报道，为应对乳业全球化对质量安全带来的挑战，伊利已经率先在欧洲展开乳制品质量安全、品质升级的技术布局。今年3月底，伊利依托设在欧洲的研发中心，与荷兰顶尖学府瓦赫宁根大学共同承建了中荷首个食品安全保障体系。该体系将结合两国实践，应用最新技术，在乳制品品质提升方面开展一系列合作。目前，该体系的成果已经开始在伊利落地，进一步提升了包括质量安全可追溯机制在内的品质体系。
乳业专家陈渝曾表示，乳品生产是食品安全最复杂的系统，伊利率先引入欧盟技术，建立技术保障体系，对于中国食品安全体系的完善和升级会发挥重要作用。
伊利成婴幼儿奶粉 可追溯体系样板
近些年来，国际上食品安全事故频繁发生，食物中毒事件显著增加，各国政府对食品安全日益重视，相关立法和监管制度逐步强化和完善，在食品安全方面投入了大量的资源用于推广保障食品安全的生产、加工、运销规范，并强化科研和宣教，提高消费者的食品安全意识，增加相关知识，以减少食品安全的风险，《国务院关于加强食品安全工作的决定》、国办《关于进一步加强婴幼儿配方乳粉质量安全工作的意见》等文件，都明确要求加快建立食品质量安全追溯体系;2013年6月5日李克强总理批示，要求建立追溯体系，建立食品质量安全快速反应机制;2013年12月23日，习近平总书记在中央农村工作会议上指出，能不能在食品安全上给老百姓一个满意的交代，是对我们执政能力的重大考验;同时，李克强总理在今年政府工作报告中指出，要切实保障“舌尖上的安全”为了贯彻落实党中央、国务院的指示要求，推动食品工业以转型升级促进食品安全、以两化深度融合保障食品安全。苗圩部长等工信部领导多次批示要推广物联网技术建立可追溯体系，对此消费品司、规划司、科技司、信息化推进司、通信发展司等相关单位研究制定了《食品质量安全追溯体系建设试点工作方案》(工信部消费【2013】92号)，计划两年时间在婴幼儿乳粉推广应用。
婴幼儿乳粉质量安全追溯体系是一种完善的电子信息记录系统。建立该系统的乳品企业必须严格执行原辅料进货查验、生产过程控制、产品出厂全项目批批检验、销售记录和问题产品召回等制度。
早在2004年，伊利集团就率先借鉴国内外食品安全管理制度要求，针对自身产品特点，开始建立婴幼儿奶粉质量安全追溯体系，成为行业内最早建立该体系的企业。由于伊利集团婴幼儿奶粉追溯管理基础扎实，伊利受到工信部等相关部门高度评价，2013年4月率先被选定为全国食品质量安全追溯体系建设试点单位。
作为拥有强大科研背景的业界标杆，伊利奶粉一直以品质为本，在消费者心中树立良好口碑，这为构建伊利婴幼儿乳粉可追溯体系数据库奠定了基础。每一罐伊利奶粉包装底部都有一个专属追溯码，通过该追溯码，每罐奶粉向前可追溯出它产于哪个分工厂、奶源是何时何地来自于哪个牧场，向后可追溯到它具体发往的市场，保证每罐奶粉的安全可靠和全程可追溯。
《中国质量万里行》记者6月深入内蒙古伊利集团股份有限公司，对伊利乳品全程质量可追溯系统做了深入解读。
从数字码到手机追溯 10年跨越5个台阶
作为中国乳品行业的领军者，伊利集团在企业社会责任方面一直走在中国乳品行业前列。早在2004年，伊利就率先借鉴国内外食品安全管理制度要求，针对自身产品特点，成为行业内第一家建立婴幼儿奶粉质量安全追溯体系的企业。同时，伊利也是拥有最大追溯数据量的乳品企业。
2004年6月，伊利集团开始建设婴幼儿奶粉追溯体系，最初采用数字码手工采集数据实现追溯功能。
2006年，外箱采用一维条码，物流分仓利用扫描枪完成流向记录工作。
2011年，产品全部使用二维码，生产线采用视频识别、物流应用PDA扫描完成作业。
2013年，被率先选定为全国婴幼儿奶粉追溯体系建设试点单位。
2014年，完成系统对接。成功构建了完整的产品质量追溯体系，在产品的生产、库存、发运、渠道管理等各个环节实现精确追溯、信息化管理，保证产品全产业链的质量安全。
保证产品安全产业链的质量安全，首先要靠科学的体系架构。
伊利集团将ORACLE甲骨文公司Siebel客户关系管理系统与追溯系统原理创新结合，实现产品全程追溯管理的同时实现各节点数据监控，提升管理效率，凝聚品牌竞争力。每一罐奶粉拥有独一无二的身份标识并全程记录其流向，从身份标识可以查出产品出产地、物流渠道等各环节，就像人的身份证一样，走到哪里跟踪到哪里，真正成为消费者放心乳粉。
其次，生产追溯管理系统——先进的标码技术。标码技术采用国际先进的HandleSystem，能够高效、安全的为追溯解析提供服务。自动贴标机将二维标签贴于听上，视觉识别设备收集二维码与生产信息对应，激光将批号、生产日期雕刻于产品之上，为追溯提供服务，每一罐、每一盒奶粉拥有独一无二的二维码身份标识全程记录。
第三，物流发货扫描系统——10大物流分仓。全国建立十大物流分仓，利用无线网络、条码识别技术对每一笔发货进行扫描流向记录。
第四，CRM市场渠道追溯建设。CRM系统与追溯原理有效结合，利用数据库模拟市场渠道各环节的过程，其中包括经销商库、分销商库、终端买场，通过每一环节对箱标识的采集实现产品在模拟库中的转移，管理追溯记录的同时高效掌控实时库存、销售情况进行分析决策。
第五，完整链条实现正反双向追溯。完整的实现供应链双向正反追溯，下图蓝色代表正向追溯，实现产品冻结与召回功能，红色代表产品问题反追溯，生产、质量、物流、销售各级都可以在链条中得到经营分析数据基础，就像我们人类的身份证一样，走到哪里跟踪到哪里，提升快速应对危机处理能力，真正做到为中国宝宝保驾护航。
第六，高效的识别技术应用。
伊利集团各条生产线均采用国际先进视觉识别技术，采用整箱二维采集技术实现，一次性提取装箱后多个追溯编码，避免乱码的问题，可以彻底改变死板的顺序装箱方式，生产线上任意一听或盒的取出，都不会影响箱码与袋码的对应逻辑，减少停机调整次数，提升生产效率减少人工成本。
第七，消费者查询方便。消费者通过智能手机扫描或网页查询，每灌奶粉包装上的二维标签，轻松实现产品各类信息的提取。
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