“耐寒的秘密”
2008年，让众多企业体会了寒冬，双汇却着顶着主要生产原料猪肉历时22个月的价格狂飙，始终平稳高速健康发展，在2007年1月～2008年9月，集团共实现利润32.47亿元，同比增加6.95亿元。
从20年前一个还是濒临倒闭的销售收入不足１０００万元的小型肉联厂，到今天具有年屠宰生猪1500万头、年产肉制品150万吨的生产能力的大企业，一举颠覆了国人“一把刀杀猪、一口锅烫毛”屠宰方法以及“沿街串巷、设摊卖肉”的销售方式，双汇取得了“中国最大、世界领先的肉类供应商”的骄人成绩。
是什么缔造了这个神话呢？“产品质量无小事，质量安全大如天。”“消费者的安全与健康高于一切，双汇品牌形象和信誉高于一切”。双汇公司董事长万隆一语道破“天机”。
品牌
质量第一是立业根本
从一个生猪到被切割成不同的成品，从生肉到制成不同的熟食品，长达一公里的作业流程中，没有血淋淋的场面，透过宽敞洁净的全封闭现代化操作间，映入眼帘的是穿着白大褂、白胶鞋，戴着白口罩和手套的统一着装的工作人员，在自动化生产线边紧张有序地忙碌着。这场面让你体会着现代化的品牌双汇带给你的震撼。
近年来，人民生活水平有了显著提高，已经进入了“住房讲舒适、穿衣讲时尚、饮食讲健康”的时代。中国传统的肉类工业散、小、乱、差，经营没有品牌，质量没有保证，已适应不了时代的发展。“开创中国肉类品牌”成了双汇的内在需求。
“产品质量无小事，食品安全大如天，这是我们企业的质量宗旨，我们要让中国肉类企业有自己的品牌，要让消费者吃上放心肉。”双汇董事长万隆如是说。
什么样的肉才是放心肉？双汇的回答是：所谓放心肉，是一个系统工程，是指从生猪生产基地到猪肉市场的链式食品安全全程监控的生产体系。双汇率先在肉类行业引入ISO9001、HACCP、ISO14001、ISO22000、安全食品、化验室检测等六大管理体系，创新性地建立了企业的综合标准化管理体系，形成了从技术、检验、采购、生产、监督管理一体化的质量保证和质量防控体系。
“你看，生产线上每一头猪都有一个‘身份证’，其产地、购进者、出肉率、体重等数据都会纳入到微机系统当中，达到了欧美发达国家追求的产品质量和信誉的‘可追溯性’。”双汇集团副总经理尹卫华介绍。
双汇以健康强壮的生猪为原料，采购每一头生猪，双汇都要按照科学标准严格检验，不仅看生猪的皮肤是否鲜嫩、毛质是否油亮，听猪的叫声，还对猪进行尿检，理化分析猪肉的营养元素和成分。
生猪被选中后，就进入屠宰和加工环节。为确保猪肉品质安全，双汇按照国际标准设计建设了全封闭的生产车间，采用世界先进的三点式低压麻电、蒸汽烫毛和自动温控烫毛系统进行标准化生产，使生猪在无痛苦中被屠宰，并被人性化加工，降低了生猪的应激反应，减少脊骨断裂、大出血等不良现象，既保证了肉的高品质，又避免了交叉感染、减少了细菌数。所有这些不合格猪肉都将按照国家标准被集中焚烧或做无害化处理。仅此一项，双汇每年损失四、五百万。
以往，屠宰厂都在自然温度下分割肉体，这种方法不能控制微生物的繁殖，很容易导致猪肉产生毒素。双汇一改传统的做法，在低温环境下进行精细分割加工。他们采用两段冷却加工工艺，通过快速冷却，抑制细菌侵入和生长繁殖，延长猪肉保鲜期。在加工生产过程中，双汇技术中心要对生猪进行18道工序的检验，从各个方面防范病毒侵害肉体。
在采访中，不得不提的一个细节：在双汇的工作间外面，隔几米就有一个清洁区，除了日常的清洗工具外，上面还有一个指甲清洁器。据工作人员介绍，无论任何人进车间都要洗澡换衣消毒，就连指甲缝都要用专门的毛刷清洗干净，工人感冒、手部划伤，都被严格禁止进入车间。
为防止鲜肉腐烂变质，双汇要求冷鲜肉从精细分割到配送再到销售，全程温度都要控制在0—4摄氏度。为此，他们配备了不同型号的冷藏车辆，每辆冷藏车都装有肉制品的黑匣子———温控仪。严格控制肉在运输过程中的温度，确保冷鲜肉万无一失地进入市场。
在最后环节———销售上，双汇引进了发达国家鲜肉冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营的模式，在全国率先建立了肉类连锁店，通过现代化的冷链系统直接配送到终端市场，实现了对放心肉的全程控制。据国家有关部门检测，双汇生产鲜肉的细菌数在1000—10000之间，而一般农贸市场抽检的猪肉细菌数则在100万以上。
双汇肉类联合生产线被国家“三绿工程”工作办公室认定为“绿色生产线示范单位”、双汇冷鲜肉及肉食品被国家屠宰技术鉴定中心确定为“国家安全食品”，双汇集团被国家质检总局授予全国质量管理最高奖———“国家质量管理卓越企业”。
目前，双汇已在河南、四川、湖北、湖南、北京等省市建立了300多家连锁店，加上他们的冷鲜肉进入全国数百家大型超市，使亿万消费者吃上了双汇的放心肉。
创新
根据需要开发新产品是核心
传统上，一头猪一劈两半挂在市场的露天售卖，在双汇，一头猪能分出200多个产品！骨有颈骨、胸骨、脊骨，排有大排、带脂大排、前排、精小排、加厚排，还有专供炼油的精膘、板油，有出口欧美的、有专供俄罗斯的……一头猪的槽头肉，一斤能卖5元多钱，但它里面藏着一块四两多重的精品肉——肉青，双汇把它开发出来，仅此一项，一年可增值1600多万元。双汇通过不断创新把“猪的全身都是宝”这句话做到了极致。
“只有不断开发新产品，才能满足市场需求。只有独辟蹊径，才能走在同行业的前列。”双汇董事长万隆告诉记者。
当其他企业满足于火腿肠生产时，双汇开始开发西式火腿；当国内大多数同类企业还满足于热分割，卖冻肉时，双汇则创造性地开发出适合安全卫生要求的冷鲜肉。双汇的各种质量认证书上有醒目的标志001号。第一个在同行业中引入对所有危害点加以控制的HACCP管理，第一个把“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”的肉类营销模式引进中国，在全国众多城市率先建立连锁店，改变我国长期以来沿街串巷、设摊卖肉的做法，并成为企业新的增长点。
双汇集团拥有一个国家级企业技术中心、国家认可实验室和博士后流动工作站，具备强大的研发能力和创新能力，为满足不断变化的市场需求，双汇集团围绕肉类产品的研发，实施中式产品的改造，西式产品的引进，屠宰产品精心加工，实现生加工与熟加工相结合，深加工与粗加工相结合，内外贸相结合，从冷鲜肉到火腿肠、到低温肉制品、到腌腊制品、调味料制品、速冻制品、方便汤料，如今双汇已形成了开发出200多种冷鲜肉、400多种调理产品、600多种高低温、中西式的肉类产品群。
创新无止境，双汇目前正在着手做的是把猪圈搬出庭院，实现着从“农田到餐桌”的全程控制。创新让双汇降低了成本，做大了规模，提升了质量，使双汇实现了跳跃性的发展。
科技
研究市场练好内功是关键
众所周知，长期以来，制约我国肉类加工发展的一个重要因素就是传统的肉类加工企业规模小、技术水平低、设备落后、加工粗放、产品缺乏竞争力。
杀猪卖肉怎样才能干出名堂？万隆的回答是，必须以现代化大工业的生产方式代替了小农经济作坊式的生产方式。然而，要想实现现代化大工业的生产方式，就必须拥有国际上最先进的设备、技术以及最先进的管理经验。
在双汇，我们参观了双汇公司多道生产线，整体给人一个印象：在这里，科学技术已经成为了第一生产力。这里拥有中国乃至世界一流的技术中心，这一中心是双汇投资3000万元、引进世界最先进设备建立起来的，它能全程监控生肉及肉制品中微生物、激素、药残、重金属、瘦肉精等安全质量指标，确保肉食品安全、无公害。除此之外，双汇集团有8个研究所，13个分部，在全国10多个省市建立了20多个规模化、标准化、现代化的肉类加工基地，全部按照欧盟和出口注册厂库要求进行建设。
在技术设备引进方面，双汇先后投资10多亿元，从日本、美国、德国和荷兰等国引进了具有国际先进水平的生产线200多条，1000多台套设备，包括肉制品生产线、屠宰生产线、PVDC生产线，彩印生产线等，建设了国内领先、国际一流的工业园区，形成了科学、完善的工业体系。
在工艺技术上，他们采用最先进的工艺，比如：生猪屠宰、分割生产线引进了欧洲最先进的真空放血回收等工艺，整个生产过程的温度、湿度、速度电脑控制，实行全预冷、精细分割和规模化冷链生产，保证了肉品的新鲜、卫生、营养、和安全；肉制品生产线引进了具有当今国际先进水平的自动化生产设备，关键技术设备始终保持着国内领先水平；骨素生产线全套从日本引进，技术和产品填补了国内空白；PVDC肠衣膜生产线从日本、美国引进，目前在产量规模、花色品种、质量等方面均居国内最高水平，支持了集团公司主业肉制品参与市场竞争。
把信息技术引入到传统的肉类工业，用信息化优化业务流程，在企业的生产、采购、销售、配送、财务、管理等各环节推行信息化，实现数据的大集中，管理的大整合是双汇的另一特色。生鲜产品实行72小时订单制，肉制品实行96小时订单制，实行网上订单、网下配送，客户每天的订单通过信息化及时、准确的传递到采购、生产、供应、配送各环节，实施以销定产，通过信息化可以一目了然看到供应链各环节运营情况，提高企业控制力，保证了产品质量。
双汇集团凭借国外先进的技术和设备，用现代化、规模化、标准化的生产取代“一把刀杀猪、一口锅烫毛”作坊式生产，用“冷鲜肉”取代“热鲜肉”，用“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营“的肉类经营新模式取代“沿街串巷、设摊卖肉”，用规模化、标准化的“公司＋基地”的养殖模式，彻底改造几千年来千家万户分散圈养的传统养殖方式，中国肉类加工企业正在摆脱传统的低层次、低效益的作坊式发展，迈入了大工业时代。
如今，双汇形成了饲料加工、化工、包装、印刷、制药、调味制品、物流配送等复合互补型产业结构，降低了成本，拉长加宽了产业链，提高了综合效益。
如果说“中国食品名城”是漯河的名片，双汇无疑就是这个名片上最具有份量的。漯河市委副书记张社魁自豪的说，不到双汇不知道什么叫放心肉，到了双汇才知道什么叫真的放心肉。双汇不仅是漯河的骄傲、河南的骄傲，也是中国的骄傲。
